清洗行業(yè)，在中國，可以說還是一個起步的行業(yè)。對于清洗工序的認識，見解是各不相同的。點達化工認為，若要使得清洗工序發(fā)揮良好的清洗功能，則必須將清洗工藝、清洗劑、清洗設備三者有機地結(jié)合，缺一不可。這樣的有關清洗工藝、清洗劑、清洗設備三者有機地結(jié)合的設計洗凈工序的思想，要在生產(chǎn)線設計、建立之初就要具備了，因為，洗凈工序是組成生產(chǎn)線的一部分，其關鍵程度可以直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 那么，如何做？

1.明確地知道生產(chǎn)中要清洗的是什么？

2.明確地知道要洗掉的是什么？

3.試驗：有方向地選擇清洗劑進行極小批量或單件地清洗試驗，觀察洗凈效果，以及洗凈后是否伴隨了其他現(xiàn)象或事件的發(fā)生。

4.試驗：用初步選擇的清洗劑清洗時，設定不同的溫度、濃度、清洗時間等，觀察清洗效果，以及不同的工藝所帶來的現(xiàn)象。

5.實驗：通過第3、4步驟后，確立的清洗劑和工藝，進行批量清洗試驗，驗證洗凈質(zhì)量以及不合格的洗凈效果發(fā)生的幾率，分析原因，以便修改清洗劑和工藝。

6.檢討：與清洗劑的供應商一同對清洗的關鍵和洗凈效果進行檢驗和觀察，共同討論是否具有更完美的洗凈質(zhì)量以及可以接受的清洗成本等。

7.修正：對檢討后的要點，進行試驗、調(diào)整、實驗，得到更好的洗凈度。

8.根據(jù)以上步驟得出的清洗工藝，選擇可以制造滿足工藝條件的設備供應商，共同在圖紙設計階段進行充分討論，以達到最佳的設計方案。

9.設備就位后，進行初步批量清洗實驗，對出現(xiàn)的問題進行再次修正。

10.運行。

以上，是武漢點達化工所積累經(jīng)驗的總結(jié)，希望能對洗凈工序的設計有所幫助。